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機械化澄清槽檢修方案的案例說明

    一、維修緣由
    焦化一車間1#機械化澄清槽近來發現壓焦油少,刮板機刮渣少,到上升管噴灑氨水的浮油較多的狀況。經現場查看和分析,壓焦油少,刮板機刮渣少,是因為氣液別離器到1#機械化澄清槽的氨水管道內堆積了較多焦油和焦油渣在管道底部阻塞有些管道,致使到1#機械化澄清槽的液體較少所造成的。氨水浮游較多可能是1#機械化澄清槽內氨水滿流口的隔油擋板腐蝕,有些浮游直接進入氨水槽所造成的。

機械化澄清槽檢修方案的案例說明1

    二、維修作用
    經過對氣液別離器到機械化澄清槽管道和機械化澄清槽內氨水隔油板的替換,保證焦爐回流的焦油和氨水液體均勻到1#、2#機械化澄清槽,減輕2#機械化澄清槽的負荷,延伸1#、2#機械化澄清槽內氨水和焦油的活動速度時刻,強化 1#、2#機械化澄清槽內焦油和氨水的別離作用,保證上升管噴灑氨水的質量。
    三、維修時刻
    資料購回后,3-4天完成氣液別離器到機械化澄清槽管道預制工作,1天上氣液別離器管道等處2個盲板,整理1#機械化澄清槽10-15天,裝置時刻2-3天。算計總耗時16-23天。
    四、裝置時的環保操控
    【一】維修時1#機械化澄清槽內的液體放入液下槽抽入2#機械化澄清槽弄清別離,槽底的焦油渣由人工整理運走。
    【二】假如氣液別離器到1#機械化澄清槽的閥門關不死而走漏較大則對閥門加裝盲板,操控氨水對環境的污染。
    五、所需資料
    ¢350管道20米¢350彎頭兩個。10鋼板20平方米。
    六、裝置部分
    焦化一車間化產鉗工班。
    七、安全
    【一】由安全環保部指派安全員現場輔導裝置時的安全工作。
    【二】機械化澄清槽為受限空間,動火前需要對其強行通風。將機械化澄清槽的擺布人孔、上人孔翻開,用換氣扇進行強行通風。進入設備前30mim有必要取樣查看,用可燃氣體查看儀器查看可燃氣體濃度,嚴格操控可燃氣體的含量;一起查看氧氣含量,操控氧氣含量在18%-23%方可動火,以保證動火人員的安全,防止中毒窒息?,F場在安全員的監護下進行,維修工作現場不得堆積易燃雜物,并堅持動火工作現場的潔凈。

機械化澄清槽檢修方案的案例說明2

    八、設備竣工 維修結束后,經維修人、監護人與運用部分負責人一起查看設備內部,承認資料備件、東西、雜物整理潔凈后,方可封閉設備人孔投入運用。

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